Qu'est-ce qu'un roulement industriel ? Quels sont les types de roulements industriels ? Quelles sont les applications des roulements industriels ?

Roulements industriels : types, guide de sélection et domaines d’application

Les roulements industriels sont des composants essentiels des équipements mécaniques. Ils garantissent un fonctionnement efficace et stable en réduisant les frottements et en supportant le mouvement de rotation. Qu'il s'agisse d'une voiture, d'une éolienne ou d'une chaîne de production, les roulements jouent un rôle primordial. Cet article présente les différents types de roulements industriels, explique comment choisir les roulements adaptés, aborde les critères de sélection et présente leurs nombreuses applications afin de vous aider à mieux comprendre ce composant clé.

1. Que sontroulements industriels?

Les roulements industriels sont des composants mécaniques de précision principalement utilisés pour supporter les éléments rotatifs (arbres, engrenages, roues, etc.), réduire les frottements lors du mouvement et résister aux charges radiales ou axiales exercées par les équipements. Leur fonction principale est de garantir la fluidité, la précision et la longévité des mouvements mécaniques.

2. Principaux types de roulements industriels
En fonction de leur structure et de leur principe de fonctionnement, les roulements industriels peuvent être classés dans les catégories suivantes :

  • roulements

Roulements à billes à gorge profonde : le type le plus courant, adapté aux vitesses moyennes et basses, aux charges radiales et axiales légères, comme les moteurs et les appareils ménagers.

Roulements à billes à contact oblique : peuvent supporter simultanément des charges radiales et axiales, couramment utilisés dans les broches de machines-outils, les pompes, etc.

Roulements à rouleaux coniques : conçus pour résister à de fortes charges radiales et axiales, principalement utilisés dans les roues et les boîtes de vitesses automobiles.

Roulements à rouleaux cylindriques : Capacité de charge radiale élevée, adaptés aux machines lourdes (telles que les éoliennes).

  • Paliers lisses (paliers plans)

Fonctionnant par frottement de glissement, sans éléments roulants, ils sont souvent utilisés dans des scénarios à faible vitesse et à charge élevée (tels que les turbines, les systèmes de propulsion des navires).

  • paliers de butée

Spécialement conçus pour résister aux charges axiales, telles que les supports d'engrenages hélicoïdaux dans les boîtes de vitesses.

  • roulements à conditions de fonctionnement spéciales

Roulements en céramique : Résistance aux hautes températures et à la corrosion, adaptés aux environnements extrêmes (tels que l'aérospatiale, les équipements chimiques).

Roulements autolubrifiants : aucune lubrification externe n’est requise ; utilisés dans des situations de maintenance difficiles (comme les machines alimentaires, les équipements médicaux).

https://www.tp-sh.com/wheel-bearing-factory/

3. Comment choisir le bon roulement industriel ?
Les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière exhaustive pour choisir le roulement approprié :

1. Type et taille de la charge
Charge radiale : Force perpendiculaire à l'axe (comme la traction d'une poulie).

Charge axiale : Force parallèle à l'axe (comme la poussée lors de l'engrènement d'engrenages).

Charge mixte : des roulements à contact oblique ou des roulements à rouleaux coniques sont nécessaires.

2. Exigences de vitesse
roulements à billes à gorge profondeou les roulements en céramique sont préférés pour les applications à grande vitesse (telles que les broches électriques).

Roulements à rouleaux cylindriquessont adaptés aux scénarios de faible vitesse et de charge lourde (comme les grues).

3. Environnement de travail
Température : Des roulements en acier résistant à la chaleur ou en céramique sont nécessaires pour les environnements à haute température ; de la graisse antigel est nécessaire pour les environnements à basse température.

Corrosivité : Des roulements en acier inoxydable ou revêtus peuvent être sélectionnés pour les équipements chimiques.

Exigences d'étanchéité : des roulements avec couvercles anti-poussière ou bagues d'étanchéité sont nécessaires pour les environnements poussiéreux ou humides.

Roulement à rouleaux cylindriques TP du fabricant

4. Installation et maintenance
Est-ce facile à installer ? Les roulements divisés peuvent simplifier la maintenance.

Une lubrification fréquente est-elle nécessaire ? Les roulements autolubrifiants peuvent réduire les coûts de maintenance.

IV. Considérations relatives à la sélection
Évitez la « surconfiguration » : choisissez en fonction des conditions de travail réelles, sans rechercher aveuglément des spécifications élevées.

Il faut tenir compte du coût total : les roulements bon marché peuvent avoir une durée de vie courte, ce qui entraîne des coûts de remplacement et d’entretien plus élevés.

Assistance technique du fournisseur : Choisissez une marque fiable capable de fournir les paramètres techniques et les instructions d’installation (telles que SKF, NSK, TIMKEN). TP peut vous fournir des roulements sur mesure.

Vérification de compatibilité : assurez-vous que la taille du roulement correspond à celle de l’arbre et du logement de l’équipement.

V. Domaines d'application typiques des roulements industriels
industrie automobile: roulements de moyeu de roue, roulements de boîte de vitesses,composants du moteur.

Industrie énergétique : paliers d’arbre principal d’éoliennes, paliers de support de turbines hydrauliques.

Industrie manufacturière : broches de machines-outils, roulements d’articulations de robots industriels.

Aérospatiale : roulements de moteur résistants aux hautes températures, roulements de train d’atterrissage.

Appareils électroménagers et produits électroniques : roulements de moteurs, roulements de broches de disques durs.

Sélectionnez le type de roulement approprié parmi les roulements TP.

Bien queroulements industrielsBien que de petite taille, les roulements sont les « gardiens invisibles » du bon fonctionnement des machines modernes. Choisir correctement les types de roulements et adapter les conditions de travail permet non seulement d'améliorer les performances des équipements, mais aussi d'allonger considérablement leur durée de vie et de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance. Il est recommandé de travailler en étroite collaboration avecfournisseurs professionnelsLors du choix des modèles, prenez la meilleure décision en fonction des scénarios d'application spécifiques.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la sélection des roulements ou obtenir les manuels d'utilisation des produits, veuillezcontactnotre équipe technique !

 


Date de publication : 15 avril 2025
Écrivez votre message ici et envoyez-le-nous