Au-delà du jargon : Comprendre les dimensions de base et les tolérances dimensionnelles des roulements

Au-delà du jargon : Comprendre les dimensions de base et les tolérances dimensionnelles des roulements

Lors de la sélection et de l'installationroulements,Deux termes techniques apparaissent souvent sur les dessins techniques :Dimension de baseetTolérance dimensionnelleCes termes peuvent paraître du jargon technique, mais leur compréhension est essentielle pour un assemblage précis, un fonctionnement stable et une durée de vie prolongée.palier durée de vie.

Quelle est la dimension fondamentale ?

LeDimension de baseest letaille théoriqueSpécifiée sur un dessin de conception mécanique, elle correspond essentiellement à la taille « idéale » d'une pièce. Dans le cas des roulements, cela inclut :

  • Diamètre intérieur (d) :Le diamètre radial maximal de la bague intérieure du roulement. Pour les roulements à billes à gorge profonde, le code du diamètre intérieur multiplié par 5 correspond au diamètre intérieur réel (lorsque celui-ci est ≥ 20 mm ; par exemple, le code 04 signifie d = 20 mm). Les diamètres inférieurs à 20 mm suivent des codes fixes (par exemple, le code 00 correspond à 10 mm). Le diamètre intérieur influe directement sur la capacité de charge radiale.

  • Diamètre extérieur (D) :La dimension radiale minimale de l'anneau extérieur, qui influe sur la capacité de charge et l'espace d'installation.

  • Largeur (B) :Pour les roulements radiaux, la largeur influe sur la capacité de charge et la rigidité.

  • Hauteur (T) :Pour les paliers de butée, la hauteur influe sur la capacité de charge et la résistance au couple.

  • Chanfrein (r) :Un petit bord incurvé ou biseauté qui assure une installation sûre et prévient la concentration des contraintes.

Ces valeurs théoriques constituent le point de départ de la conception. Cependant, en raison des procédés de fabrication,Il est quasiment impossible d'atteindre une précision parfaite.—et c'est là que les tolérances entrent en jeu.

Comprendre les dimensions de base et les tolérances dimensionnelles des roulements (1)

Qu'est-ce que la tolérance dimensionnelle ?

Tolérance dimensionnelleest leécart admissibleen termes de dimensions et de précision de rotation des roulements par rapport aux dimensions de base lors de la fabrication.

Formule:Tolérance dimensionnelle = Écart supérieur – Écart inférieur

Exemple : Si l'alésage d'un palier est de 50,00 mm avec une plage admissible de +0,02 mm / −0,01 mm, la tolérance est de 0,03 mm.

Les tolérances sont définies par des niveaux de précision. Plus le niveau est élevé, plus les tolérances sont strictes.

Normes internationales relatives aux tolérances des roulements

Normes ISO :

  • P0 (Normal) :Précision standard pour une utilisation industrielle générale.

  • P6 :Précision accrue pour les applications à haute vitesse ou à charge moyenne.

  • P5 / P4 :Haute précision pour les broches de machines-outils ou les machines de précision.

  • P2 :Ultra-haute précision pour les instruments et les applications aérospatiales.

Notes ABEC (ABMA) :

  • ABEC 1 / 3 : Automobileet généralindustrielutiliser.

  • ABEC 5 / 7 / 9 :Applications à haute vitesse et haute précision telles que les broches CNC et les instruments aérospatiaux.

Pourquoi c'est important pour votre entreprise

Choisir le bondimension de baseetdegré de toléranceIl est essentiel de garantir des performances optimales des roulements, d'éviter l'usure prématurée et de prévenir les arrêts de production coûteux. La combinaison adéquate permet de garantir :

  • Ajustement parfait avec les arbres et les boîtiers

  • Performances stables à haute vitesse

  • Réduction des vibrations et du bruit

  • Durée de vie plus longue

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Date de publication : 12 août 2025
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