Au-delà du jargon : comprendre les dimensions de base et les tolérances dimensionnelles des roulements

Au-delà du jargon : comprendre les dimensions de base et les tolérances dimensionnelles des roulements

Lors de la sélection et de l'installationroulements à rouleaux,deux termes techniques apparaissent souvent sur les dessins d'ingénierie :Dimension de baseetTolérance dimensionnelleIls peuvent ressembler à du jargon spécialisé, mais leur compréhension est essentielle pour réaliser un assemblage précis, assurer un fonctionnement stable et prolongerpalier durée de vie.

Quelle est la dimension de base ?

LeDimension de baseest letaille théoriqueSpécifiée sur un plan de conception mécanique, elle correspond essentiellement à la taille « idéale » d'une pièce. Dans le cas des roulements, cela comprend :

• Diamètre intérieur (d) :Dimension radiale maximale de la bague intérieure du roulement. Pour les roulements à billes à gorge profonde, le code de diamètre intérieur × 5 = diamètre intérieur réel (≥ 20 mm ; par exemple, le code 04 signifie d = 20 mm). Les dimensions inférieures à 20 mm suivent des codes fixes (par exemple, le code 00 = 10 mm). Le diamètre intérieur influence directement la capacité de charge radiale.

• Diamètre extérieur (D) :La dimension radiale minimale de la bague extérieure, influençant la capacité de charge et l'espace d'installation.

• Largeur (B) :Pour les roulements radiaux, la largeur a un impact sur la capacité de charge et la rigidité.

• Hauteur (T) :Pour les butées, la hauteur influence la capacité de charge et la résistance au couple.

• Chanfrein (r) :Un petit bord incurvé ou biseauté qui assure une installation sûre et évite la concentration de contraintes.

Ces valeurs théoriques constituent le point de départ de la conception. Cependant, en raison des procédés de fabrication,une précision parfaite est presque impossible à atteindre— et c’est là qu’interviennent les tolérances.

Qu'est-ce que la tolérance dimensionnelle ?

Tolérance dimensionnelleest leécart admissibleen termes de taille de roulement et de précision de rotation à partir de la dimension de base lors de la fabrication réelle.

Formule:Tolérance dimensionnelle = Écart supérieur – Écart inférieur

Exemple : si l'alésage d'un roulement est de 50,00 mm avec une plage autorisée de +0,02 mm / −0,01 mm, la tolérance est de 0,03 mm.

Les tolérances sont définies par des degrés de précision. Des degrés plus élevés impliquent des tolérances plus strictes.

Normes internationales relatives aux tolérances des roulements

Grades de la norme ISO :

• P0 (Normal) :Précision standard pour usage industriel général.

• P6:Précision supérieure pour les applications à grande vitesse ou à charge moyenne.

• P5 / P4 :Haute précision pour broches de machines-outils ou machines de précision.

• P2:Ultra-haute précision pour instruments et applications aérospatiales.

Grades ABEC (ABMA) :

• ABEC 1 / 3 : Automobileet généralindustrielutiliser.

• ABEC 5 / 7 / 9 :Applications à grande vitesse et à haute précision telles que les broches CNC et les instruments aérospatiaux.

Pourquoi cela est important pour votre entreprise

Choisir le bondimension de baseetdegré de toléranceIl est essentiel d'assurer des performances optimales des roulements, d'éviter une usure prématurée et d'éviter des temps d'arrêt coûteux. Une combinaison optimale garantit :

• Ajustement parfait avec les arbres et les boîtiers

• Performances stables à haute vitesse

• Réduction des vibrations et du bruit

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